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LW型臥螺沉降離心機

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LW型臥螺沉降離心機(圖1)
一•▩、 概述
       臥螺沉降離心機是利用離心沉降原理使懸浮液完成固液分離的裝置₪·✘✘。臥螺沉降離心機利用懸浮液的固液比重差│╃│·,運轉後產生了強大的離心力場│╃│·,使固相在離心力的作用下被沉降│╃│·,從而實現固液分離₪·✘✘。其原理是當物料進入高速旋轉的離心機轉鼓內│╃│·,由於受到的離心力作用大小不一樣│╃│·,使懸浮液中的大顆粒受到較大的離心力影響被沉降到轉鼓內壁並被與轉鼓同向旋轉但存在轉差的內轉子螺旋葉片推料器推到出液口排出│╃│·,從而實現各種程度的固液分離過程₪·✘✘。
LW型臥螺沉降離心機(圖2)
二•▩、結構特點及用途☁·│:
     臥螺沉降離心機主要用於完成固液相有比重差的懸浮液的固相脫水│╃│·,液相澄清•▩、粒度分級•▩、濃縮等工藝過程₪·✘✘。本公司生產的臥螺沉降離心機處理量大│╃│·,佔地面積小│╃│·,能連續操作│╃│·,執行成本低₪·✘✘。具有高效•▩、高幹.節能環保等優點₪·✘✘。它對物料適應性強│╃│·,透過改變內螺旋的各種結構和技術引數│╃│·,能適應分離顆粒較細等較難分離的物料₪·✘✘。
三•▩、 使用條件
     本公司生產的臥螺沉降離心機的內轉子螺旋推料器│╃│·,在結構上根據不同物料的分離要求│╃│·,分為多種形式│╃│·,有其獨到之處₪·✘✘。外轉鼓採用大長徑比結構│╃│·,即能滿足分離效果│╃│·,又能達到處理量大的目的│╃│·,對濃度在0.3~30%固體粒度在0.005~5mm│╃│·,溫度在0℃~100℃│╃│·,固液比重差≥0.05g/cm3的懸浮液的分離均可選用本系列離心機₪·✘✘。離心機技術指標能達到☁·│:固體回收率☁·│:~99%; 泥餅含水率☁·│:(城市汙泥)≤75%; 噪聲☁·│:≤85dB(A).
LW型臥螺沉降離心機(圖3)
陶瓷套•▩、硬質合金套•▩、合金塊
LW型臥螺沉降離心機(圖4)
內外轉鼓易磨損部位透過鑲嵌陶瓷套或硬質合金套•▩、焊接耐磨合金塊│╃│·,提高耐磨效能│╃│·,增長使用壽命₪·✘✘。
技術特點☁·│:

△ ☁·│:單機處理量大•▩、運轉平穩•▩、節能環保佔地面積少₪·✘✘。
△ ☁·│:採用漸開線行星齒輪差速器•▩、傳動比大•▩、精度高₪·✘✘。
△ ☁·│:主軸承均採用進口軸承•▩、可靠度高•▩、運轉壽命長₪·✘✘。
△ ☁·│:整機設有多種安全過載保護裝置•▩、確保使用安全可靠₪·✘✘。
△ ☁·│:整機設有普通型和防爆型電控系統•▩、以適應不同工況場合₪·✘✘。
△ ☁·│:與物料接觸部均採用優質不鏽鋼材料•▩、重要部件均鍛造而成₪·✘✘。
△ ☁·│:內外轉鼓採用多錐角和大長徑比結構•▩、確保處理量大•▩、出料幹₪·✘✘。
△ ☁·│:出渣口及螺旋推料面採用硬質合金材料作硬麵處理•▩、耐磨性強₪·✘✘。
△ ☁·│:結構件及整體機架均嚴格做到消除內應力處理•▩、可靠性高不變形₪·✘✘。
△ ☁·│:支架可根據使用者工作地需要設計成低重心式•▩、高支架式•▩、移動式₪·✘✘。
△ ☁·│:雙轉子平衡嚴格按國家標準•▩、進行硬支撐動平衡測試和運轉動平衡測試₪·✘✘。
△ ☁·│:根據實際需要可配套單機變頻•▩、雙機變頻•▩、及PLC智慧全自動控制系統₪·✘✘。
注☁·│:以上是整體技術特點•▩、具體引數可根據使用者分離物料的特性•▩、和使用工況酌情而定₪·✘✘。

變頻電器控制櫃

LW型臥螺沉降離心機(圖5)

LW型臥螺沉降離心機(圖6)

LW型臥螺沉降離心機(圖7)

型號及技術引數
LW型臥螺沉降離心機(圖8)
注☁·│:以上是標準型尺寸│╃│·,公司可根據實際工藝需求調整引數尺寸₪·✘✘。離心機材質有不鏽鋼和優質碳鋼兩種材質₪·✘✘。
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